HRSA를 처리하는 것은 매개 변수를 올바르게 설정하지 않을 때 어려울 수 있습니다. 그러나 올바른 이해와 지식으로, 그것은 노력 없이 성취 될 수 있습니다.

지난 몇 년 동안 우리는 다양한 종류의 지식과 경험 축적을 가진 고객으로부터 다양한 질문을 받았습니다.우리는 가장 자주 묻는 질문 중 일부를 요약하고 대중 과학을 위해 분류했습니다..

HRSA는 어떤 종류의 물질일까요?
열 내성 초연금 (HRSA), 또한 외연성 (Exotics) 으로도 알려져 있으며, 향상 된 특성을 가진 재료 그룹입니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈,티타늄마그네슘, 구리

이 재료 들 은 보통 의 철강 재료 들 보다 35% 더 강합니다. 그 이유 는 그 재료 들 에 그 성질 을 향상 시킬 수 있는 추가 요소 들 이 들어 있기 때문 입니다.
이 재료 들 은 향상 된 성능 특성 으로 알려져 있다. 그 들 의 주요 특징 중 일부 는 다음 과 같다.
탁월 한 강도 와 내구성
산화 저항성
부식 저항성
높은 온도에서 변형이 없습니다.
극심 한 압력 을 견딜 수 있는 능력

▼HRSA/특수한 소재는 어떤 다른 등급을 가지고 있습니까? ▼

초연금 은 고연금 함유 를 가진 물질 이다. 그들은 뛰어난 강도 와 내구성, 그리고 산화, 부식,고온 또는 극한 압력 아래 변형.

▼HRSA/특별자재에 대해 무엇을 주목해야 합니까? ▼

이러한 재료의 종류가 많고 모든 크기에 맞는 처리 솔루션이 없기 때문에 여러 가지 요소를 고려해야합니다.이 재료로 만든 작업 조각은 혹독한 작업 조건에 적합합니다많은 가공 작업실에서는 이러한 재료로 만든 작업 조각을 사용하지 않습니다. 그러나,올바른 기계 도구 설정으로, 적절한 절단 도구와 절단 매개 변수를 선택하면 효과적으로 처리 할 수 있습니다.

절단 도구와 작업 조각 사이의 상호 작용은 많은 양의 열을 생성합니다. 게다가 재료 자체는 열 전도성이 낮습니다.그리고 많은 양의 열의 축적은 중요한 도구 마모로 이어집니다.열은 가장자리 (접촉점) 에 축적되어 도구의 마모를 유발합니다.주요 목표는 절단 부위의 열을 줄이고 작업 경화 방지하기 위해 작업 조각 대신 칩에 열을 전송해야합니다.고압 냉각 용액은 도구 수명을 연장하기위한 주요 솔루션입니다. 이것이 달성 될 수 없는 경우, 낮은 절단 속도를 사용하는 것도 도움이 될 수 있습니다.

적절한 절단 도구를 선택하는 것은 이러한 유형의 재료를 가공할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 이는 가공 결과에 심각한 영향을 줄 수 있기 때문입니다.우리는 강력하게 이러한 재료를 처리 할 때 더 높은 성능의 절단 도구를 선택하는 것이 좋습니다더 비싸지만 장기적으로는 더 효과적입니다.

고성능 절단 도구는 가공을 보다 효율적이고 편리하게 하기 위해 설계 된 여러 가지 기능을 가지고 있습니다.,더 높은 나선 각도, 더 깊은 칩 플라이트. 이 모든 기능은 가공을 용이하게하고 절개를 더 쉽게 할 수 있도록 의도되었습니다.

이 유형의 재료를 가공 할 때 주목해야 할 또 다른 것은 작업 경화입니다. 작업 경화는 기계 도구의 각 절단과 함께 발생합니다. 도구에서 생성되는 열은 작업 조각으로 전달됩니다.가공을 더 어렵게 만드는이 상황을 피하기 위해, 우리는 당신이 작업 조각 대신 칩에 절단 부위에 축적 된 열을 전송하는 모든 방법을 시도하는 것이 좋습니다.열이 직접 칩으로 전달되면, 열 발생은 가공을 개선하지 않습니다. 이것은 가공 중에 절단 지역을 씻기 위해 고압 냉각액을 사용하여 달성 할 수 있습니다.

▼HRSA를 처리할 때 냉각액을 사용해야 합니까? ▼

냉각 액체의 사용은 항상 고려되어야 합니다.단순히 냉각액을 사용하거나 하나의 각도에서 빨아 넣는 것은 충분하지 않으며 미리 정해진 설정에서 처리하는 것을 방해합니다.냉각 액체의 양과 冲洗 각도 정밀하게 제어되고 직접 절단 부위에 향해야합니다. 올바르게 사용되면 냉각 액체는 칩 형성에 상당한 영향을 줄 수 있습니다.열 분산, 표면 정확성, 도구 마모.

용암 도구로 열에 저항하는 합금을 깎을 때, 간헐적 인 깎는 것은 절단 가장자리에 온도 변화를 일으킬 것이기 때문에 건조 절단이 권장됩니다. 따라서 냉각액을 사용하면열 충격을 유발합니다..

▼HRSA/특별자재가 단단한지 단단한지? ▼

HRSA는 혹독한 작업 조건에 견딜 수 있도록 설계되었으며 일반적으로 특정 이유로 특정 경화 또는 강도를 갖도록 설계됩니다. 따라서 그들은 단단하거나 강해질 수 있습니다.당신이 처리하는 재료의 종류에 따라다음은 가장 인기있는 재료와 처리 난이도 순위입니다:

티타늄
대부분의 티타늄은 단단합니다. 가장 일반적으로 사용되는 합금인 5등급은 단단합니다. 그러나 가장 순수한 티타늄인 1등급은 실제로 매우 부드럽습니다. 티타늄은 또한 끈적끈적한 금속입니다.그래서 끈적끈적한 물질로 기계 도구를 더럽힐 수 있기 때문에 이 재료에 대한 잠재적 인 문제에 대해 조심하십시오.

니켈 합금
순수한 니켈 은 단단 한 (그러나 유연 한) 물질 이다. 합금 으로 형성 될 때, 특히 높은 온도 에서 물질 의 강도 와 견고성 을 증가 시킨다.또한 매우 부식 내성이 있다고 여겨집니다..

인코넬
이 금속은 매우 단단하기 때문에 절단하기가 매우 어렵고, 온도가 높아지면 더욱 단단해져 가공이 더 어려워집니다.

▼어느 산업과 응용 분야에 주로 사용됩니다? ▼

이 재료는 매우 높은 온도 또는 극심한 압력과 같은 가혹한 조건에서 응용되는 산업에 가장 적합합니다.좋은 부식 저항성을 필요로 하는 응용 프로그램, 강도-중량 비율, 항산화 또는 산 내성 및 매우 신뢰할 수있는 구조는이 재료에 대한 좋은 후보입니다.

HRSA의 극단적인 특성으로 인해 자동차, 해양 및 항공,재료가 매우 높은 작동 온도와 같은 극한 조건에 견딜 필요가 있는 경우.

치과 산업은 티타늄과 같은 재료에 대한 독특한 수요를 가지고 있습니다. 그리고 수술에 사용되는 티타늄 금속 부품,티타늄 합금이 뼈에 결합하는 능력 때문에 선호됩니다..

석유 및 가스 산업에서 인코넬은 고온과 항산화 성질 때문에 선호되는 재료 중 하나입니다. 극한 조건에서 잘 수행 할 수있는 능력 때문에,그것은 또한 와이어 로프와 같은 구성 요소를 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 프로펠러 블레이드, 잠수함 케이블 껍질 및 모터.

▼다른 재료와 어떻게 다른가? ▼

이 합금과 일반 철강 같은 다른 재료의 주요 차이점은 이 합금이 제공하는 열 저항성입니다.

극한 조건 하에서 잘 수행 할 수있는 능력은 특정 용도로 이상적인 선택이라는 것을 의미합니다. 그러나 재료 자체의 복잡성으로 인해가공 과정에는 보통 금속보다 더 많은 기술과 전략이 필요합니다..

▼HRSA의 처리 기술을 어떻게 향상시킬 수 있습니까? ▼

대부분의 전문가들은 당신이 열에 저항하는 합금을 가공할 때 적절한 절단 전략을 개발해야 한다고 동의합니다.이 종류의 자료를 처리하는 도전에 대해 잘 준비되어 있음을 보장합니다..

도구에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 되는 두꺼운 것부터 얇은 것까지의 칩을 최대한 많이 사용하는 것이 좋습니다.

이 종류의 재료를 가공할 때 고려해야 할 또 다른 요소는 더 높은 속도와 더 깊은 절단으로 기계 도구를 가동하면당신은 절단 속도를 줄여야 할 수 있습니다 - 구성 재료의 단단함과 곡물의 크기에 따라.

An important way to increase the tool life when processing HRSA is to specifically program the tool path so that the tool is in contact with the workpiece as much as possible - once the insert loses contact with the workpiece, 도구의 수명은 감소합니다.

이러한 종류의 도구는 재료를 잘라내기 위해 높은 속도로 작동해야 합니다. 그래서 작업 조각의 칩은 플라스틱 변형을 겪을 수 있습니다. 하지만 너무 많은 열을 발생시키지 않도록 주의해야 합니다.그렇지 않으면 도구 몸체는 균형을 잃게 될 것입니다..