 |
|
|
|
인증
- 제가 지금 온라인 채팅 해요
회사 뉴스
 |
1전자기: 일반적으로 사용되는 금속 부품은 진크, 니켈, 크롬, 구리 등으로 전자기, 부식 방지, 마모 저항을 향상, 미적 등을 향상시킵니다.2안오디제: 일반적으로 알루미늄 합금의 표면 처리에 사용되며 필수 과정입니다.3흑화 처리: 그것은 부분의 차원의 정확성을 유지할 수 있으며 부식 저항성 및 미적 효과를 가지고 있습니다.4스프레이 코팅: 주로 프레임 등과 같은 외부 구성 요소의 부식 방지에 사용됩니다.5닦기: 닦기는 기계적, 화학적 또는 전기 화학적 효과를 사용하여 작업 조각의 표면 거칠성을 줄이는 처리 방법을 의미합니다.선명하... 자세히보기
|
| |
열처리 과정은 금속이나 합금을 적당한 온도로 가열하여 일정 기간 동안 유지시키는 과정입니다.그리고 그것을 천천히 냉각 (일반적으로 오븐 냉각) 하는 것은 앙화라고 합니다..앙일링의 본질은 강철을 가열하여 오스텐화하고 진주화 변환을 겪는 것이며, 앙일링 후 미세 구조는 균형에 가깝습니다.소화 목적:(1) 강철의 단단성을 줄이고 유연성을 향상시키고 가공 및 냉 변형 처리를 촉진합니다.(2) 강철의 균일한 화학적 성분과 미세 구조, 곡물 크기의 정제, 강철의 특성의 향상 또는 소형 구조를 완화하기 위해 준비하십시오.(3) 내부 스트레스 ... 자세히보기
|
| |
1、 티타늄 튜브 소화 과정의 핵심 원칙은 티타늄 튜브 소화입니다. 핵심 열 처리 과정으로서, 그것의 핵심은및 냉각 속도 티타늄 튜브의 내부 구조의 변환을 촉진하기 위해이 과정은 가공 스트레스를 제거하고 곡물 구조를 정제하고,그리고 티타늄 튜브의 퇴색 저항과 강도와 같은 주요 지표를 크게 향상시킵니다.. 2、 티타늄 튜브 소화 과정의 전처리 단계 구현 단계: 주요 임무는 티타늄 튜브의 표면이 깨끗하고 더럽지 않도록하는 것입니다.기름 얼룩 과 산화물 층 과 같은 불순물 을 철저 히 청소 하고 제거 함 으로가열 처리 단계: 전처리 된 ... 자세히보기
|
| |
이름에서 알 수 있듯이 샌드 블래싱은 압축 공기를 사용해서 가려기 물질 (쿼츠 모래, 다이아몬드 모래 등) 을 높은 속도로 작업물의 표면에 뿌린다.가열 물질의 충격과 절단 효과에 의해, 청소, 껍질 제거, 표면 거칠성 및 기타 효과는 달성됩니다. 그것은 꼼꼼한 장인처럼, 모래를 "미니어처 파일"로 사용하여 작업 조각의 표면을 세밀하게 조각합니다.완전히 새로운 것처럼 보이도록. 또 다른 표면 강화 과정인 샷 피닝은 강철 샷, 합철 샷, 유리 샷,고압 공기 또는 압축 공기를 통해 고속도로 작업 부서의 표면에 분사되는펠릿의 충격 힘은 작... 자세히보기
|
| |
CNC 가공 프로세스 (밀링 및 회전 포함) 는 종종 가공 부품의 표면 품질에 영향을 줄 수있는 눈에 띄는 절단 흔적을 남깁니다.비록 CNC 가공은 정밀 부품을 제공할 수 있지만, 이러한 가공 부품은 다양한 이유로 표면 처리를 필요로합니다.왜 금속 부품의 CNC 가공은 표면 가공이 중요합니다: 외모 개선썰기, 닦기, 가전화 또는 페인팅과 같은 표면 치료는 CNC 가공 과정에서 남겨진 날카로운 가장자리와 가공 흔적을 가리는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서이러한 표면 처리로 CNC 가공 부품은 시각적으로 더 매력적입니다..부식 저항... 자세히보기
|
| |
스테인리스 스틸 304 은 절단, 구부리기, 용접, 닦기, 굴개 를 포함한 여러 가지 처리 방법 이 있다. 각 처리 방법 은 그 자체 의 특수한 어려움 과 예방 조치 를 가지고 있다.1절단절단 은 스테인리스 스틸 304 장의 크기를 사용자 정의하고 모양을 절단하는 일반적인 처리 방법입니다. 일반적으로 사용되는 절단 방법에는 절단, 철톱 절단,고에너지 레이저 절단그 중, 깎는 일반 크기와 간단한 모양의 판에 적합합니다; 와이어 자이 절단 곡선과 복잡한 모양의 절단을 달성 할 수 있습니다.고 에너지 레이저 절단 고 정밀과 복잡한 모양을 ... 자세히보기
|
| |
스테인레스 스틸 304은 18-8 스테인레스 스틸로도 알려져 있으며, 호화 (Cr) 및 니켈 (Ni) 과 같은 원소로 주로 구성된 아우스테니틱 스테인레스 스틸이며, 경화 저항성이 좋습니다.고온 저항성그러나 이러한 특성들은 가공 과정에서 몇 가지 도전을 가져옵니다. 특히, 스테인리스 스틸 304의 경도는 높지 않지만,높은 절단력, 상당한 작업 경화 및 절단 부위의 높은 지역 온도는 모두 가공의 어려움을 증가시킵니다.1높은 절단 힘절단 과정에서, 스테인리스 스틸 304는 상당한 플라스틱 변형으로 인해 높은 온도에서도 높은 강도를 유지할 ... 자세히보기
|
| |
시무스 스틸 파이프와 보일러 스틸 파이프의 제조 과정과 사용에 상당한 차이가 있습니다.생산 과정의 차이톱니없는 철강 파이프: 톱니 없는 철강 파이프 생산생산 단계: 빗자루 준비, 가열, 구멍, 롤링/출력/냉면 도출, 열처리, 마무리 및 검사.프로세스 다양성: 다양한 요구를 충족시키기 위해 열 롤링, 콜드 롤링, 콜드 드래잉 및 진압과 같은 매듭없는 철강 파이프에 대한 다양한 생산 방법이 있습니다.보편성: 매듭없는 철강 파이프의 생산은 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이는 데 중점을두고 있으며 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.핫... 자세히보기
|
| |
CNC 장치는 CNC 가공을 사용하는 모든 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 그 기능은 제조 과정에서 사용되는 CNC 작업 유형과 통합됩니다.그것은 CNC 프레싱, CNC 회전, CNC 계획, CNC 슬로팅, 그리고 CNC 썰매에 사용됩니다. 이것은 또한 우리가 아래에 공개 할 CNC 고정 장치의 유형으로 이어질 것입니다.일반적으로, CNC 장착 장치 설계는 그 응용에 책임이 있습니다:위치CNC 작업 조각 고정 장치는 작업 조각이 기계 도구에 비해 기계에 올바르게 고정되어 있는지 확인합니다. 이것은 또한 기계 표면이 요구 사항을 충족... 자세히보기
|
| |
이 유형의 베어링은 일반적으로 덜 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 아래 그림에서 보여진 바와 같이 베어링 구멍과 외부 사이의 연결에 사용됩니다.밀폐된 쪽이 바깥쪽으로 향하고 밀폐되지 않은 쪽이 gearbox 내부로 향하는.베어링의 작동 특성은 완전히 열려있는 것과 밀폐 된 사이입니다. 개방된 쪽은 작동 저항 또는 시작 및 작동 토크를 줄일 수 있습니다.밀폐된 쪽은 오염 물질이 효과적으로베어링 수명을 계산 할 때, 윤활 매체는 윤활유가어야하며 윤활유의 청결에도주의를 기울여야합니다.... 자세히보기
|