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회사 뉴스
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체인은 중요한 전송 구성 요소입니다. 그 품질이 표준에 맞지 않으면 체인 파열 및 기타 상황이 사용 중에 발생할 수 있으며, 사회적 작업이 중단 될 수 있습니다. 따라서사슬을 선택할 때, 더 높은 품질의 제품을 신중하게 비교하고 선택해야합니다. 사슬의 품질을 어떻게 결정합니까? 체인의 품질을 겉모습으로 구분하세요. 체인 플레이트가 변형되어 있는지, 균열, 강물 및 기타 문제가 있는지 확인하십시오. 또한 핀, 롤러 및 결합 구성 요소가 정상인지 확인하십시오.느려지는지, 변형, 마모 및 균열. 사슬이 사용 중인 경우 다른 소음이나 비정... 자세히보기
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체인은 시멘트 생산 라인에서 중요한 기계 기본 구성 요소입니다. 그 중 부싱 롤러 체인은 시멘트 산업에서 가장 널리 사용되고 적용 범위가 가장 넓습니다. 주로 장비의 전송, 운반 및 리프팅에 사용됩니다. 체인의 과학적이고 합리적인 선택과 사용은 물론 제품의 전체 수명주기에 대한 올바른 관리는 생산 비용을 절감하고 시멘트 생산 라인에서 체인 드라이브의 작업 용량을 최대한 활용하고 수명을 연장하는 데 큰 의미가 있습니다. 체인의 수명을 연장하고 장비 고장을 줄입니다. 이 기사는 시멘트 생산을 위한 체인 선택 원칙과 주요 사용 포인트에 ... 자세히보기
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강도는 금속 재료의 중요한 성능 지표로서 재료의 특성과 마찬가지로 제조 산업에서 응용 성능에 직접 영향을 미칩니다.하지만, 딱히 "강도"란 무엇인가요? 그리고 어떻게 더 잘 이해할 수 있을까요? 오늘은 금속 물질의 강도에 관련된 문제에 대해 간단하고 이해하기 쉬운 방법으로 이야기하겠습니다. 01 딱딱 함 은 무엇 인가? 딱딱함 (hardness) 은 물질이 외부의 기계적 힘에 저항할 수 있는 능력이다.더 튼튼한 병사처럼. 그들은 블레이드의 마모, 기계의 충격에 견딜 수 있으며 고압 하에서 모양을 유지할 수 있습니다. 낮은 경도가있는 ... 자세히보기
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용접 도중 불균형 열 입출력 때문에, 내부 온도 필드, 스트레스 필드, 구성 요소의 미세 구조는 급격한 변화를 겪습니다.유연성-플라스틱 변형의 불균형으로 쉽게 이어질 수 있습니다.따라서 용접 기술을 사용하여 가공된 작업 조각은 다른 가공 방법에 비해 잔류 스트레스에 더 많이 영향을 받는다. 01용접 스트레스의 종류 용접 된 구조물에 존재하는 스트레스는 원인과 특성에 따라 크게 두 가지로 나눌 수 있습니다. 열압력:용접 과정 중 불균형 히팅 및 냉각에 의한 스트레스. 용접 과정 중 변경되는 순간적 스트레스입니다. 단계 전환 스트레스:... 자세히보기
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01 기름의 유효기간 1일반 유효기간 범위 지방의 보관 기간은 보통 1년에서 5년 사이이며, 특정 기간은 여러 가지 요인에 따라 달라집니다.열지 않은 일반 지방의 유효기간은 5년 가까이 될 수 있습니다., 일부 특수 또는 고성능 지방의 기간은 약 1 ~ 2 년으로 짧을 수 있습니다. 2유효기간에 영향을 미치는 요인 온도: 기름의 유효 기간을 위해 적절한 보관 온도가 중요합니다. 일반적으로 기름은 시원하고 건조한 곳에 보관되어야 합니다.그리고 최적의 보관 온도는 -10°C에서 30°C 사이입니다.고온 환경 (예를 들어 40 ° C ... 자세히보기
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각기 다른 소재의 스프로켓 선택 및 그 응용 톱니바퀴 (spirocket) 는 연결망이나 케이블에 정확하게 뻗은 블록을 연결하는 데 사용되는 통합형 치아를 가진 바퀴이다.독특한 구조적 특성과 광범위한 응용 분야로 인해, 톱니바퀴는 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다.다른 재료로 만든 스프로켓은 다른 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있으며 다른 작업 환경과 전송 요구 사항에 적합합니다.이 기사에서는 몇 가지 일반적인 휠체어 소재와 선택 원칙을 상세히 소개하고 다양한 분야에서 적용에 대해 논의합니다. Ⅰ. cast iron ... 자세히보기
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각기 다른 소재의 스프로켓 선택 및 그 응용 톱니바퀴 (spirocket) 는 연결망이나 케이블에 정확하게 뻗은 블록을 연결하는 데 사용되는 통합형 치아를 가진 바퀴이다.독특한 구조적 특성과 광범위한 응용 분야로 인해, 톱니바퀴는 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다.다른 재료로 만든 스프로켓은 다른 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있으며 다른 작업 환경과 전송 요구 사항에 적합합니다.이 기사에서는 몇 가지 일반적인 휠체어 소재와 선택 원칙을 상세히 소개하고 다양한 분야에서 적용에 대해 논의합니다. Ⅰ. cast iron ... 자세히보기
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자동차용 알루미늄 합금 바퀴의 생산 과정은 주로 다음 범주에 속합니다. 1鋳造 과정:• 중력 도출: 액체 알루미늄 합금 을 붓고, 냉각 되고 형태 를 형성 하기 전 에 중력 의 작용 으로 폼 을 채웁니다.이 과정은 비교적 적은 장비 투자를 필요로 하며, 비교적 간단하게 작동합니다.소량 생산에 적합합니다. 그러나 주름 효율이 낮고 제품 품질의 일관성은 낮습니다.포러시티와 수축 포러시티와 같은 주름 결함이 발생할 가능성이 있습니다..• 낮은 압력 가출: 밀폐 된 도금속 에서 액체 알루미늄 합금 은 상대적 인 낮은 압력 으로 무활성 가스 ... 자세히보기
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차량 가벼운 개발의 추세에 따라 알루미늄 합금 부품이 널리 사용되었습니다. 예를 들어 하부 프레임과 제어 팔과 같은 차체 구성 요소에서,이러한 부품에 알루미늄 합금 사용은 강도와 딱딱성을 보장하면서 차시의 무게를 줄일 수 있습니다.또한, 엔진 블록 및 실린더 헤드와 같은 엔진 구성 요소에서,알루미늄 합금의 적용은 엔진의 무게를 줄일 수 있습니다, 엔진의 출력량을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 결론적으로,가벼운 차량의 개발은 전통적인 가솔린 차량의 연료 경제성 향상과 전기 차량의 주행 범위를 향상시키는 데 유리합니다.. 01 강철 ... 자세히보기
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다크로메트 (Dacromet) 는 번역된 용어이며, 영어 명칭은 다크로메트 (DACROMET) 이다.이 표면 처리 기술은 독특한 코팅 특성으로 인해 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.. 역사 다크로메트는 1950 년대 후반 에 처음 개발 되었습니다. 그 당시 북미 와 북유럽 의 추운 겨울 에 소금 은 도로 에서 일반적으로 얼음 을 낮추고 교통 을 완화 하기 위해 사용 되었습니다.,하지만 염화나트륨 이온은 강철 기판을 침식시켜 차량에 심각한 손상을 입혔습니다.미국 과학자 마이크 마틴은 주 성분으로 진크 조각을 사... 자세히보기
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