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회사 뉴스
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우리는 다른 작업 조건에서 사용 요구를 충족시키기 위해 기어박스 기어에 대한 철강 선택을 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.1비중이 없는 기어:자동차, 트랙터 및 공작기기의 비중있는 변속기에 비해 상대적으로 작은 변속량으로 인해, 완화 및 완화 처리를 받은 일반 철강 재료,예를 들어 45제강이 유형의 장비는 상대적으로 낮은 성능 요구 사항을 가지고 있으며, 완화 및 완화 처리는 비용을 줄이는 동시에 기본 사용 요구를 충족시킬 수 있습니다.2중속속 중량부하장치:중간 속도, 중간 부하 및 특정 충격의 기계 도구 변속기, 그리고 고속 ... 자세히보기
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1탄소 (C)탄소는 강철의 가장 중요한 합금 원소 중 하나이며 강철의 경화와 강도에 상당한 영향을 미칩니다. 18CrNiMo7-6의 탄소 함량은 0.15-0.21%,단단함과 강도를 높여주는탄소 증가로 인해 일반적으로 강도가 증가하지만 플라스틱성도 감소 할 수 있습니다. 따라서 18CrNiMo7-6,탄소 함량은 평형 범위 내에서 제어되어 필요한 경직성을 제공하면서 좋은 유연성과 강도를 보장합니다..2실리콘 (Si)실리콘의 주요 기능은 강도와 강도를 높이는 동시에 강철에서 불순물을 제거하는 것입니다. 18CrNiMo7-6의 실리콘 함량... 자세히보기
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1높은 강도 및 마모 저항18CrNiMo7-6는 높은 강도와 마모 저항성으로 인해 기어 제조에 널리 사용됩니다. 크롬, 몰리브덴,니켈은 적절한 열처리 과정을 통해 기어 표면에 단단한 층을 형성합니다., 기어의 표면 경직과 마모 저항을 크게 향상시킵니다. ISO 6336 표준에 따르면 고 경직 기어 표면은 마찰과 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.기어 사용 기간 연장.특히, 탄화화 처리로 인해 HRC 58-62의 경도가있는 기어 표면에 단단한 층이 형성 될 수 있습니다.중추가 상대적으로 낮은 강도를 유지하면서 강도와 부담을 감당할 ... 자세히보기
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감축기는 입력 샤프트의 고속 회전을 출력 샤프트의 저속, 높은 토크 운동으로 변환하는 장치입니다.기어 감축기는 가장 일반적인 유형 중 하나입니다.기어 감소기의 핵심 구성 요소는 기어이며 기어 제조 과정은 기어 빈에서 시작합니다. 1- 기어 빈 공간에 대한 개요기어 빈 (gear blank) 은 예비 가공을 받았지만 아직 최종 형성 처리를 거치지 않은 기어 빈 (gear blank) 을 의미한다. 그것은 일반적으로 강철로 만든 기어 제조의 첫 단계이다.철도, 또는 비금속 물질.2기어 빈장과 관련된 용어와 정의힐렛: 둥근 막대기나 도공... 자세히보기
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1전자기: 일반적으로 사용되는 금속 부품은 진크, 니켈, 크롬, 구리 등으로 전자기, 부식 방지, 마모 저항을 향상, 미적 등을 향상시킵니다.2안오디제: 일반적으로 알루미늄 합금의 표면 처리에 사용되며 필수 과정입니다.3흑화 처리: 그것은 부분의 차원의 정확성을 유지할 수 있으며 부식 저항성 및 미적 효과를 가지고 있습니다.4스프레이 코팅: 주로 프레임 등과 같은 외부 구성 요소의 부식 방지에 사용됩니다.5닦기: 닦기는 기계적, 화학적 또는 전기 화학적 효과를 사용하여 작업 조각의 표면 거칠성을 줄이는 처리 방법을 의미합니다.선명하... 자세히보기
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열처리 과정은 금속이나 합금을 적당한 온도로 가열하여 일정 기간 동안 유지시키는 과정입니다.그리고 그것을 천천히 냉각 (일반적으로 오븐 냉각) 하는 것은 앙화라고 합니다..앙일링의 본질은 강철을 가열하여 오스텐화하고 진주화 변환을 겪는 것이며, 앙일링 후 미세 구조는 균형에 가깝습니다.소화 목적:(1) 강철의 단단성을 줄이고 유연성을 향상시키고 가공 및 냉 변형 처리를 촉진합니다.(2) 강철의 균일한 화학적 성분과 미세 구조, 곡물 크기의 정제, 강철의 특성의 향상 또는 소형 구조를 완화하기 위해 준비하십시오.(3) 내부 스트레스 ... 자세히보기
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1、 티타늄 튜브 소화 과정의 핵심 원칙은 티타늄 튜브 소화입니다. 핵심 열 처리 과정으로서, 그것의 핵심은및 냉각 속도 티타늄 튜브의 내부 구조의 변환을 촉진하기 위해이 과정은 가공 스트레스를 제거하고 곡물 구조를 정제하고,그리고 티타늄 튜브의 퇴색 저항과 강도와 같은 주요 지표를 크게 향상시킵니다.. 2、 티타늄 튜브 소화 과정의 전처리 단계 구현 단계: 주요 임무는 티타늄 튜브의 표면이 깨끗하고 더럽지 않도록하는 것입니다.기름 얼룩 과 산화물 층 과 같은 불순물 을 철저 히 청소 하고 제거 함 으로가열 처리 단계: 전처리 된 ... 자세히보기
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이름에서 알 수 있듯이 샌드 블래싱은 압축 공기를 사용해서 가려기 물질 (쿼츠 모래, 다이아몬드 모래 등) 을 높은 속도로 작업물의 표면에 뿌린다.가열 물질의 충격과 절단 효과에 의해, 청소, 껍질 제거, 표면 거칠성 및 기타 효과는 달성됩니다. 그것은 꼼꼼한 장인처럼, 모래를 "미니어처 파일"로 사용하여 작업 조각의 표면을 세밀하게 조각합니다.완전히 새로운 것처럼 보이도록. 또 다른 표면 강화 과정인 샷 피닝은 강철 샷, 합철 샷, 유리 샷,고압 공기 또는 압축 공기를 통해 고속도로 작업 부서의 표면에 분사되는펠릿의 충격 힘은 작... 자세히보기
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CNC 가공 프로세스 (밀링 및 회전 포함) 는 종종 가공 부품의 표면 품질에 영향을 줄 수있는 눈에 띄는 절단 흔적을 남깁니다.비록 CNC 가공은 정밀 부품을 제공할 수 있지만, 이러한 가공 부품은 다양한 이유로 표면 처리를 필요로합니다.왜 금속 부품의 CNC 가공은 표면 가공이 중요합니다: 외모 개선썰기, 닦기, 가전화 또는 페인팅과 같은 표면 치료는 CNC 가공 과정에서 남겨진 날카로운 가장자리와 가공 흔적을 가리는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서이러한 표면 처리로 CNC 가공 부품은 시각적으로 더 매력적입니다..부식 저항... 자세히보기
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스테인리스 스틸 304 은 절단, 구부리기, 용접, 닦기, 굴개 를 포함한 여러 가지 처리 방법 이 있다. 각 처리 방법 은 그 자체 의 특수한 어려움 과 예방 조치 를 가지고 있다.1절단절단 은 스테인리스 스틸 304 장의 크기를 사용자 정의하고 모양을 절단하는 일반적인 처리 방법입니다. 일반적으로 사용되는 절단 방법에는 절단, 철톱 절단,고에너지 레이저 절단그 중, 깎는 일반 크기와 간단한 모양의 판에 적합합니다; 와이어 자이 절단 곡선과 복잡한 모양의 절단을 달성 할 수 있습니다.고 에너지 레이저 절단 고 정밀과 복잡한 모양을 ... 자세히보기
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