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회사 뉴스
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리드 스크류 작동 원리: 고전적인 "로터리-선형" 기계 메커니즘자동화된 기계에서 모터와 감속기는 회전 운동만 출력하는 반면, 대부분의 장비는 슬라이딩 테이블 변위, 램 리프팅 및 클램핑 조 개폐와 같은 선형 운동이 필요합니다. 리드스크류는 회전운동에서 직선운동으로의 변환을 구현하는 핵심 부품입니다. 아래에는 원리, 매개변수, 성능, 적용 분야, 장단점, 선택 지침을 포함한 리드 스크류에 대한 전체 소개가 나와 있습니다.1. 일상 생활에서 리드 스크류의 일반적인 응용리드 스크류는 정교한 산업 장비에만 사용되는 것이 아닙니다. 일상적인 ... 자세히보기
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비틀림 현상, 헬리컬 기어 제조의 계산 및 수정 1. 헬리컬기어 트위스트의 정의와 본질 기어 비틀림은 헬리컬 기어의 정밀 가공에서 발생하는 일반적인 기하학적 편차로, 기어 측면의 톱니 프로파일과 톱니 리드의 불균일한 치수 오류를 나타냅니다. 꼬인 기어의 일반적인 특징은 단일 기어 치형의 한쪽 끝이 시계 방향으로 뒤틀리고 다른 쪽 끝은 반시계 방향으로 뒤틀려 비대칭 치면 형상을 형성한다는 것입니다. 이러한 자연 비틀림 결함은 주로 연속 생성 연삭 공정 중에 발생하며, 특히 톱니 크라우닝 및 톱니 끝 릴리프를 포함하여 일반적인 톱니 리... 자세히보기
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스퍼 기어와 산업 응용 분야에서의 중요성 스퍼 기어는 효율적으로 서로 맞물리도록 설계된 직선형 평행 톱니를 특징으로 하는 원통형 기어 유형입니다. 이 기어는 주로 기계 시스템에서 두 개 이상의 샤프트 사이에 토크와 회전 운동을 전달하는 데 사용되며 다양한 산업 응용 분야에서 중추적인 역할을 합니다. 평기어는 효과적인 동력 전달을 가능하게 함으로써 기계 및 장비의 원활한 작동에 크게 기여합니다. 스퍼 기어의 주요 기능은 입력 샤프트에 비해 출력 샤프트의 속도를 줄이거나 늘리는 것입니다. 이는 특정 작동 요구 사항을 충족하도록 신중하게 ... 자세히보기
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업계 지식: 유성 감속기의 과도한 기어 간극으로 인해 발생하는 문제 1. 적절한 기어 간극의 기능 맞물림 기어 간 설계된 간극은 제조 및 조립 공차를 보상하고, 작동 중 열팽창을 수용하여 기어 고착을 방지하고, 표면 윤활을 위한 윤활유를 저장하는 데 필수적입니다. 표준 사양을 초과하는 여유 공간은 여러 가지 오작동을 유발합니다. 2. 과도한 기어 간격으로 인한 일반적인 고장 일반 결함: 비정상적인 소음 및 진동 맞물림 기어 사이의 충격으로 인해 윙윙거리거나 덜거덕거리는 금속음이 발생합니다. 높은 회전속도나 무거운 부하에서는 소음, ... 자세히보기
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베어링 내부 틈새(C0/C1/C2/C3/C4/C5)에 대한 완전한 업계 가이드소개C0, C3 및 C4와 같은 코드는 롤링 베어링의 표준화된 내부 틈새 등급을 나타내며, 조달, 기계 조립 및 장비 유지 관리 시 장비 안정성, 작동 소음 및 베어링 서비스 수명을 관리하는 핵심 매개변수입니다. 업계 통계에 따르면 과열, 비정상적인 소음, 고착 및 조기 마모를 포함한 베어링 고장의 절반 이상이 부적절한 간격 선택으로 인해 발생합니다. 맹목적인 경험적 매칭은 고장 빈도와 유지 관리 비용을 크게 증가시킵니다.베어링 내부 틈새 정의: 무부하, ... 자세히보기
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베어링 케이지 고장에 대한 업계 지식소개베어링 케이지는 롤링 베어링의 핵심 부품으로, 롤링 요소를 분리하고 볼이나 롤러 사이의 간격을 균등하게 분배하며 윤활 그리스를 저장하는 역할을 합니다. 통계적으로 케이지 고장은 산업 현장에서 전체 베어링 고장 중 상대적으로 낮은 비율을 차지합니다. 그럼에도 불구하고 일단 손상이 발생하면 즉시 전체 장비가 예기치 않게 갑자기 정지되고 롤링 요소와 베어링 링에 계단식 손상이 발생합니다. 실제 판매 후 유지 관리에서 케이지 손상은 베어링 원자재 품질 저하로 잘못 판단되는 경우가 많습니다. 반면 실제 ... 자세히보기
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크롬 전류는 현대 기계, 자동차, 해상 및 화학 산업에서 가장 널리 사용되는 표면 강화 및 장식 처리 기술 중 하나입니다.일반 기술 용어로서크로미드 플래팅은 공정 표준, 구조 특성 및 서비스 기능에 따라 장식 크로미드 플래팅과 하드 크로미드 플래팅으로 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.실제 작업실 생산, 조달 및 기술 커뮤니케이션, 일반적인 용어 "크롬 접착제"는 무차별적으로 사용할 수 없습니다.기술자는 표면 광택과 기계적 마모 저항에 대한 기능적 요구 사항을 명확하게 구별해야합니다.왜냐하면 이 두 종류의 코팅은 코팅 두께, ... 자세히보기
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304 및 316 아우스테니틱 스테인리스 스틸에 대한 포괄적 인 가이드 소개 스테인레스 스틸 은 현대 산업 의 초석 재료 로서, 그 의 예외적 인 부식 저항성, 기계적 강성, 변형성, 미적 호소력 에 대해 높이 평가 됩니다.304 (UNS S30400) 와 316 (UNS S31600) 은 가장 널리 사용되는 오스텐리티크롬 니켈 스테인리스 스틸입니다., 종종 스테인리스 스틸 가족의 "작업마"로 불립니다. 그들은 유사한 기본 구성과 특성을 공유하지만 합금 요소에서 중요하게 다릅니다.서로 다른 성능 특성과 적용 범위를 나타냅니다.이 가... 자세히보기
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금속물질 가공 및 열처리 분야에서 열압력 및 구조압력, 또한 단계 변환압력으로 알려져 있습니다.두 가지 기본 내부 스트레스가 필연적으로 열 및 냉각 과정에서 생성됩니다.그들의 형성 메커니즘, 진화 규칙, 잔류 스트레스 분포 및 충격 특성은 완전히 다릅니다.이 두 종류의 스트레스는 항상 서로 겹쳐서 상호 작용합니다., 작업 조각 변형, 차원 허용 이상, 변형 및 소화 균열의 주요 자극이됩니다.열 처리 기술자 들 은 그 원칙 과 제어 전략 을 익히는 것 이 필수적 인 일 이다, 생산 기술자 및 철강 제조 산업의 품질 관리 직원. 1열 ... 자세히보기
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철강 전처리는 적용하기 전에 철강의 표면 껍질, 강강, 기름 얼룩 및 수분을 제거하는 과정을 의미합니다.또한 물리적 또는 화학적 방법을 통해 보호 필름 또는 이상적인 거칠성을 형성합니다.주요 목적은 경화 방지, 코팅 접착력 강화 및 후속 처리 요구 사항에 대한 준수입니다. 1기계적 분쇄 과정 그것은 철강 구조 제조에서 가장 널리 채택되고 핵심 기술이며, 요구 된 앵커 패턴 거칠성을 형성하는 동안 부식과 규모를 제거하도록 설계되었습니다. 1.1 샷 블래스팅 공장의 주요 전처리 방법으로서, 고속 회전 임플러를 사용하여 철강 표면에 철강 ... 자세히보기
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