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회사 뉴스
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기계적 변속 분야에서 기어 변속은 높은 변속 효율, 넓은 동력 범위, 정확한 변속비를 갖는 장점으로 인해 자동차, 항공우주, 건설 기계 등 핵심 장비에 널리 사용됩니다. 그러나 기어는 작동 중 복잡한 교번 하중을 받으며, 치면과 치근은 장기간 주기적인 응력 상태에 놓이게 되어 피로 손상에 취약하며, 이는 또한 기어 고장의 주요 원인이 됩니다. 기어 변속 피로 손상의 이론적 원리와 엔지니어링 적용 방법을 숙달하는 것은 기계 시스템의 신뢰성을 향상시키고 장비의 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다. I. 기어 피로 손상의 핵심 개념 및 ... 자세히보기
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전반적인 설명 열처리는 정밀하게 제어되는 난방 및 냉각 주기를 통해 강철의 미세 구조를 수정하는 중요한 금속 처리 기술입니다.이 과정은 강도와 같은 강철의 기계적 특성을 조정하는 데 필수적입니다., 강도, 강도, 유연성 및 마모 저항성. 그 모양을 변경하지 않고. 자동차, 항공우주, 기계 및 도구 생산을 포함한 제조 부문에서 광범위하게 사용됩니다.열처리는 다양한 산업용 용도의 성능 요구 사항을 충족시킬 수있는 철강 부품. 핵 열 처리 과정 1앙일링 반열은 철강을 결정적점 (일반적으로 철강 등급에 따라 700~900°C) 이상 온도... 자세히보기
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기어 쇄기는 기어 제조의 마지막 "완료" 단계이며, 치아 표면의 형태 정확성, 거칠성 및 부하 내역을 결정합니다.깎는 과정의 부적절한 제어로 인해 치아 표면에 열 손상이 발생할 수 있습니다., 일반적으로 알려진밀링 화상이 문제는 사소한 결함과는 거리가 멀고, 기기의 신뢰성을 위협하는 치명적인 결함입니다. 밀링 화염의 본질은 조합에 있습니다즉각적인 높은 온도와 빠른 냉각 (멸종)밀링 도중 밀링 바퀴와 치아 표면의 접촉 부위의 순간 온도는 800~1200°C를 초과 할 수 있습니다.또는 과도한 먹이 비율은 일련의 유해 반응을 일으킬 ... 자세히보기
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소개 산업 부문에서는 모터, 팬, 물 펌프, 압축기, 증기 터빈과 같은 기계가 필수적입니다.진동이라고 불리는 현상진동은 일반적인 물리적 현상뿐만 아니라 장비 건강을 이해하는 핵심 창문입니다. 이 기사는 진동의 기초를 탐구합니다.장비 결함과의 관계, 그리고 진동 기반 결함 진단의 핵심 원칙, 산업 전문가에 대한 기초적 이해를 제공합니다. 진동이란 무엇인가요? 진동 은 균형 잡힌 위치 주위 에 있는 물체의 반복적 운동 을 가리킨다. 자연, 일상 생활, 산업 환경 에서 보편적 이다. 자연적 진동: 예를 들어, 바람에 흔들리는 나무 가지, ... 자세히보기
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소개 기계적 변속 시스템의 핵심 구성 요소로서, 변속기의 피로 강도는 변속 장치의 신뢰성과 서비스 수명을 직접 결정합니다.이 문서에서는 기본 이론에서 기어 피로 강도의 주요 기술 시스템을 체계적으로 설명합니다, 설계 방법, 엔지니어링 응용 프로그램에 대한 검증 프로세스, 엔지니어링 디자이너에 대한 포괄적인 기술 참조를 제공합니다. 1기어 피로 장애 메커니즘 1.1 변속기 피로 장애의 기본 특성 순환적 부하 작용: 교류 접촉 스트레스와 구부러진 스트레스에 의해 발생합니다. 균열 시작 및 전파: 일반적으로 세 단계의 균열 시작, 안정... 자세히보기
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기어는 기계식 변속 시스템의 핵심 부품으로, 부하 지지 능력은 전체 변속 시스템의 신뢰성과 수명에 직접적으로 중요한 역할을 합니다. 이 능력은 주로 두 가지 중요한 측면, 즉 치면 접촉 피로 강도와 치근 굽힘 피로 강도를 포함합니다. 일반적인 기어 고장 모드에는 피팅(사이클 접촉 응력 하에서 표면 금속 박리), 스커핑(고속 및 고부하로 인한 금속 표면 부착), 마모(마찰로 인한 치면 재료 손실), 치아 파손(굽힘 피로 또는 과부하로 인한 결과), 및 소성 변형(고부하 하에서 치면 재료 흐름)이 있습니다. 1. 기어 부하 지지 능력의 ... 자세히보기
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기어는 기계적 변속 시스템의 핵심 부품이며, 부하 용량은 전체 변속 시스템의 신뢰성과 수명을 직접적으로 결정합니다. 기어의 부하 용량은 주로 두 가지 중요한 측면, 즉 치면 접촉 피로 강도와 치근 굽힘 피로 강도와 관련이 있습니다. 일반적인 기어 고장 모드 기어는 사용 조건에서 다양한 고장 형태를 경험할 수 있습니다: 치면 피팅: 반복적인 접촉 응력으로 인한 표면의 금속 박리. 치면 스커핑: 고속 및 고부하 작동으로 인한 금속 표면의 부착. 치면 마모: 마찰로 인한 치면의 재료 손실. 치 파손: 굽힘 피로 또는 과부하로 인해 발생. ... 자세히보기
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산업용 파이프 라인, 밸브, 플랜지 및 기타 장비의 선택 및 설치에서 "명사름 (DN) "는 가장 자주 사용되는 기술 용어 중 하나입니다.많은 산업 분야에 새로운 입문자와 심지어 일부 고위 기술 직원은 종종 인지적 오해에 빠집니다.: 파이프 라인이나 밸브의 외부 지름 (OD) 또는 내부 지름 (ID) 과 명목 지름을 동일시한다. 사실, 명목 지름은 외부 지름과 직접적으로 일치하지도 않고 내부 지름과 정확히 같지도 않은 "명목 크기"입니다.그것은 장비 표준화와 상호 교환성을 달성하기 위해 산업 부문이 설립 한 통일 기준입니다.. 이 ... 자세히보기
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1. 소개 신에너지 자동차(NEV), 산업 자동화, 로봇 공학의 급속한 발전과 함께, 전기 구동 시스템은 고효율, 고신뢰성, 경량 성능을 제공해야 할 필요성이 점점 더 커지고 있습니다. 동력 전달의 핵심 부품으로서, 기어 변속기는 전기 구동 시스템에서 필수적인 역할을 합니다. 이 기사에서는 이러한 시스템에서 기어 변속기의 설계 방법론, 주요 매개변수 최적화, 전형적인 응용 시나리오에 대해 자세히 설명하여 엔지니어링 실무자와 기술 연구자에게 필수적인 산업 통찰력을 제공합니다. 2. 전기 구동 시스템에서 기어 변속기의 역할 기어 변속기... 자세히보기
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기어 셰이퍼 커터는 본질적으로 백래시 없는 "메싱"(즉, 모션 생성)을 통해 공작물 기어의 톱니 프로파일을 절단하는 수정된 기어입니다. 외부 스퍼 및 헬리컬 기어, 내부 기어, 좁은 릴리프 홈이 있는 더블 기어 등 다양한 유형의 원통형 기어를 가공할 수 있습니다. 다음은 기어 셰이퍼 커터의 기본 설계 매개변수에 대한 자세한 개요입니다. I. 기어 셰이퍼 커터의 분류 구조에 따라 기어 셰이퍼 커터는 세 가지 유형으로 분류됩니다. 디스크형: 주로 외경 스퍼기어, 헬리컬기어 가공에 사용됩니다. 컵형: 타워형 평기어나 헬리컬기어 가공에 적... 자세히보기
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