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회사 뉴스
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스프링 클립 오버헤드 컨베이어 체인: 핵심 부품 및 산업 응용 가이드 메타 설명 이 가이드는 스프링 클립 오버헤드 컨베이어 체인 구조, 재료 선택, 표면 처리, 부하 용량 및 자동차, 코팅,식품 및 설탕 가공 공장. 1. 스프링 클립 오버헤드 컨베이어 체인의 개요 스프링 클립 오버헤드 컨베이어 체인 (Spring clip overhead conveyor chain), 트롤리 컨베이어 체인 (trolley conveyor chain) 또는 서스펜션 운송 체인 (suspension transport chain) 이라고도 불리며, 연속적... 자세히보기
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볼트 브래킷 구조 테스트에서 두 개의 외부 볼트의 측정 된 스트레스는 유한 요소 시뮬레이션 결과보다 18% 높습니다.초기 문제 해결은 28 kN에서 34 kN까지 조정 된 볼트 전압 및 정제 된 마시 밀도, 그러나 볼트 사이의 불평등한 부하 분포는 테스트 데이터와 일치하지 않았습니다. 이 기사는 핵심 오차 원인은 충분하지 않은 전부하량이라는 것을 명확히합니다.하지만 접촉 비선형성을 무시했습니다., 마찰 상태, 지역 경직성 불일치 및 편향된 외부 부하 전송 경로 수학적 모델에서 부하 재분배를 평균합니다.보트 연결 FEA 벤치마킹에 표... 자세히보기
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기어박스 과열의 원인 및 해결 방법 기어박스 과열은 일반적으로 윤활 실패, 기계적 오작동, 불충분한 열 방출 및 비정상적인 부하라는 네 가지 핵심 요인으로 인해 발생합니다. 일반적으로 기어박스의 온도 상승은 주변 온도에 비해 40℃를 초과해서는 안 됩니다. 온도가 지나치게 높으면 윤활유 품질 저하가 가속화되고 심지어 기어 긁힘이나 베어링 소손으로 이어질 수도 있습니다. 다음은 체계적인 문제 해결 가이드입니다. 1. 윤활 실패(가장 일반적인 원인) 부적절한 오일 레벨: 레벨이 너무 낮으면 표시된 눈금까지 오일을 추가하십시오. 과도하게 ... 자세히보기
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집행 총괄 상공 I 빔 모노레일 컨베이어 시스템은 전세계 제조업, 표면 완공,자동차 조립 및 가공 산업모든 주류 전달 하드웨어 중 X-형 드롭 가조 rivetless 체인 시리즈 (X348, X458, X678) 는 가장 성숙하고 널리 채택 된 표준 솔루션으로 돋보이고 있으며, 팽창 강도를 균형을 맞추고 있습니다.,유연한 노선 적응력, 낮은 유지 보수 및 장기적인 운영 비용 효율성전통적 인 리베트 롤러 체인과는 달리 분리하기 위해 전문 도구가 필요하며 긴 실행 주기로 영구적으로 길어집니다., 빗이 없는 가조 사슬은 산업 디자인 철학... 자세히보기
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핫 디프 젤리화 작업 조각 패시베이션 산업 지식 1. 열로 담긴 부품에 대한 소화 가 필수적 인가요? 패시베이션은 핫 다이프 가루화 작업 조각에 대한 의무적인 과정이 아니지만 특히 부식 저항에 대한 엄격한 요구 사항이있는 제품에서는 강력하게 권장됩니다.표면 외관 및 환경 준수. 그 핵심 기능은 아연 층에 밀도가 높은 화학 변환 필름을 형성하여 아연 코팅의 구멍을 채우고 부식 속도를 늦추는 것입니다. 비활성화 되지 않은 진크 코팅: 소금 스프레이 저항성 약 200 시간 삼용성 크롬 소화: 소금 스프레이 저항성 1000 시간 이상 그것... 자세히보기
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스테인리스 스틸의 패시베이션 처리에서 과잉 패시베이션 현상 소개 스테인리스 스틸 소화 는 정밀 기계, 식품 장비, 석유 화학 파이프 라인,의료기기 및 선박 부품 제조그것의 핵심 원칙은 부식 미디어를 격리하고 장기적인 경화 방지 성능을 향상시키기 위해 강철 기판에 콤팩트하고 나노 스케일 크롬 옥산화 필름 (주로 Cr2O3) 을 형성하는 데 의존합니다.최전선 사업자들 사이에서 유행하는 오랜 오해는 더 긴 몰입 시간이, 더 높은 비활성화 용액 농도와 높은 처리 온도는 더 두꺼운 비활성 필름을 생성하고 우수한 부식 저항을 제공합니다.많은 ... 자세히보기
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스테인레스 스틸 바 및 산업용 변속기 부품 전문 제조 및 공급 업체로서,항저우 해양 산업 유한 회사재료 선택 및 열처리 기술에 대한 풍부한 실무 경험을 축적해 왔습니다. 스테인레스 스틸 가공 및 산업 기계 산업에서 열처리는 스테인레스 스틸 바 재료의 기계적 특성, 가공 성능, 치수 안정성 및 내식성을 직접적으로 결정하는 핵심 공정입니다. 모든 일반적인 열처리 기술 중에서 용액 처리와 어닐링이 가장 자주 사용되는 두 가지 공정입니다. 그러나 많은 구매 엔지니어, 작업장 기술자 및 다운스트림 장비 제조업체는 종종 이 두 프로세스를 혼동... 자세히보기
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용액 처리 대 반열: 오스텐이틱 스테인레스 스틸 막대기의 열 처리에 대한 포괄적 인 가이드 아우스테니트 인 스테인레스 스틸 막의 제조 및 응용, 304, 316L 및 321와 같은 주류 등급을 포함하여,열처리는 재료의 미세 구조를 직접 결정하는 핵심 절차로 작용합니다., 기계적 성능 및 사용 수명용액 처리그리고소화제조업체, 구매자 및 현장 운영자들에 의해 종종 혼동됩니다. 많은 사람들이 실수로 이 두 프로세스를 스테인리스 스틸의 교환 가능한 열 처리 방법으로 간주합니다. 사실,그들은 근본적으로 난방 매개 변수에서 다릅니다., 냉각 ... 자세히보기
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열처리 지식: 낮은 온도 가열 은 소화 후 불충분 한 경화 를 치료 할 수 있습니까? 진압 및 진압 (Q&T) 은 진압과 고온 진압 (500~650 °C) 을 결합한 고전적인 이중 열처리 과정이다.그것의 핵심 목적은 금속 작업 조각에 우수한 포괄적 기계적 특성을 부여 하는 것입니다기계 제조업에서 널리 적용됩니다. 열처리 부품의 일상적인 품질 관리에서 검사자는 주로 외관, 균열,시각 검사를 통한 직선성 및 재료의 내부 미세 구조를 간접적으로 판단하기 위한 가혹성 테스트. 실제 생산에서 일부 사업자는 엄격한 건설 스케줄로 인해 완화 후 ... 자세히보기
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스테인레스 스틸 을 기계화 하는 것 이 어려운 이유 스테인레스 스틸은 우수한 부식 저항성, 높은 강도 및 내구성 덕분에 기계, 화학 공학, 식품 가공, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.하지만, 그것의 독특한 금속 및 물리적 특성은 절단, 굴착, 탭 및 다른 가공 프로세스에서 가장 도전적인 재료 중 하나입니다.,열전도 저하, 높은 유연성 및 강한 금속 친밀성은 도구 고장을 가속화하고 가공 품질을 손상시키는 악순환을 형성합니다.아래는 주요 어려움과 관련 메커니즘에 대한 상세한 분석입니다.. 1힘찬 일 을 하는 것 작업 경화 ... 자세히보기
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